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實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)安裝流程

實(shí)驗(yàn)室供氣系統(tǒng)，一些儀器或設(shè)備的工作都需要各種各樣的氣體供應(yīng)，通常使用氣體的種類有高純氧氣、氮?dú)? 氬氣、氫氣、氦氣; 甲烷、乙炔、二氧化碳，還有混合氣體等甚至還有些設(shè)備還會用到有毒有害氣體。有些氣體用于儀器設(shè)備的驅(qū)動控制，如壓縮空氣。實(shí)驗(yàn)室供氣的方式有兩種，一種是傳統(tǒng)的獨(dú)立鋼瓶分散供氣模式，這種供氣模式為每臺儀器設(shè)備單獨(dú)配置氣體鋼瓶，分別滿足每臺儀器設(shè)備的使用。另一種模式為集中供氣模式，該方式以儲氣罐、杜瓦瓶、氣體發(fā)生器等作為氣源，配置氣體發(fā)生系統(tǒng)或自動切換或手動切換等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)氣體的不間斷供應(yīng)，通過耐壓不銹鋼管道將氣體輸送到用氣端，每個(gè)端口的壓力和流量可以按照儀器的要求進(jìn)行單獨(dú)控制，滿足各種儀器設(shè)備的使用要求。

一、實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

1、穩(wěn)壓效果好。集中供氣可采用二級減壓或多級減壓方式獲得較好的穩(wěn)壓效果。例如，系統(tǒng)二級減壓后，加上儀器內(nèi)部的調(diào)壓裝置，可以說是三級穩(wěn)壓，氣源在一級減壓后，主管路上保持較高壓力，便于遠(yuǎn)距離管道輸送，在儀器前端采用二級低壓減壓閥，將壓力調(diào)整到儀器工作范圍內(nèi)，再進(jìn)入儀器內(nèi)部的壓力調(diào)整后，進(jìn)入儀器的氣體能夠確保達(dá)到儀器使用要求。

2、保證氣體純度。通過大型的儲罐( 液壓) 和輸送管道將載氣輸送給儀器，在儲罐出口安裝有單向閥，可避免更換儲罐時(shí)空氣或水分混入，另外，還可在高壓段之后安裝有泄壓開關(guān)球閥，將多余的空氣或水分排放，從而保證氣體的純度。

3、安全性提高。一般瓶裝氣體的充氣壓力大于或等于 14MPa/cm2，集中供氣可根據(jù)需要降低系統(tǒng)壓力，而且遠(yuǎn)離實(shí)驗(yàn)區(qū)域，提高了使用的安全性。另外，集中供氣可將空氣壓縮機(jī)安放在供氣室內(nèi)，減少壓縮機(jī)產(chǎn)生電火花帶來的安全隱患，并可避免噪音對實(shí)驗(yàn)室的干擾。

4、改善工作環(huán)境。實(shí)驗(yàn)室內(nèi)鋼瓶、空壓機(jī)等供氣源的取消減少了占地面積，便于實(shí)驗(yàn)室設(shè)備和設(shè)施的布置，避免了其與實(shí)驗(yàn)室操作人員在一處造成的混亂和不便。

5、降低運(yùn)行成本。集中供氣系統(tǒng)可采用儲氣量較大的液態(tài)儲罐供氣，可大大節(jié)省采購成本，減少更換氣瓶、氣罐的頻次，節(jié)省勞動成本，減輕了維護(hù)人員的勞動強(qiáng)度，便于管理、維修和保養(yǎng)。

6、持續(xù)和及時(shí)。集中供氣系統(tǒng)采用手動、半自動或全自動切換系統(tǒng)，平時(shí)每個(gè)供氣源為一開一備狀態(tài)，可根據(jù)儀器工作條件對局部或整體氣體壓力、流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，能保證儀器用氣的流量和壓力的穩(wěn)定性、持續(xù)性，也能保證量值傳遞不發(fā)生變化。

7、擴(kuò)展性靈活。集中供氣管道上可預(yù)留接氣點(diǎn)以及能夠擴(kuò)展的點(diǎn)，并安裝控制開關(guān)或堵頭，方便擴(kuò)展。所有用氣的儀器前端均裝控制閥。因此，可以在不影響其他儀器正常工作的情況下，擴(kuò)展新的用氣端點(diǎn)。

二，實(shí)驗(yàn)室氣體管道安裝施工：

實(shí)驗(yàn)室用氣主要由不燃?xì)怏w(氮?dú)?、二氧化?、惰性氣體(氬氣、氦氣等)、易燃易爆氣體(氫氣)、劇毒氣體(氟氣、氯氣)、助燃?xì)怏w(氧氣)組成。易燃易爆氣體、劇毒氣體屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，其存放和使用需符合。氣體可以通過輸氣管接到各實(shí)驗(yàn)室內(nèi)(圖2-109)。氫氣管線上的連接管件都要連接后焊接，嚴(yán)禁有泄漏的可能。所有的管線在安裝完畢后一-定要做氣密性實(shí)驗(yàn)，并在使用前要先除油。由于管道細(xì)小，管間距小，安裝過程中可依據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整，保證間距不小于45mm。氣瓶裝瓶時(shí)，易燃易爆與惰性氣體同柜，杜絕兩種氣體瓶裝同一柜。

氣體管道安裝工藝流程

測量放線一+管道預(yù)制、 連接、管件安裝+管道 系統(tǒng)試壓一→管道吹洗→管 道接口防腐。2.工藝管道施工技術(shù)條件

(1)管件組成件及管道支吊架的檢驗(yàn)

管道組成件及支吊架必須有制造廠的質(zhì)量證明書，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不合格者不得使用。

閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。閥門的殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印方法檢驗(yàn)，結(jié)合面上的色印應(yīng)連續(xù)。

試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，封閉閥門。安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次，調(diào)試后按規(guī)定填寫記錄。管道組成件及管道 支吊架在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得損壞，暫時(shí)不用的管子，應(yīng)封閉管口。

(2)管道加工

管子切割應(yīng)移植原有標(biāo)記，鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切制。管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹不得超過3mm。

(3)管道焊接

閥門和管道連接處及便于檢修處應(yīng)采用法蘭或螺紋連接，壓縮空氣管道宜采用焊接連管道焊接連接宜采用電弧焊，但DN小于等于80mm,壁厚小于等于4.0mm時(shí)，則允許采用氣焊。直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm,當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，大于管子外徑。不應(yīng)小于50mm。不應(yīng)在管道焊縫及其邊緣上開孔。銀非西商考和商點(diǎn)不得小于0且不得小于管于外徑。環(huán)焊建用文吊架凈厘骨子管件的坡口形式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。管子坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用熱加[方法。當(dāng)采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，錦渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，并及時(shí)焊接。管道時(shí)接體口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，超過后應(yīng)進(jìn)行修整。

管道焊接過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。除以上規(guī)定外還應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

(4)管道安裝

①管道安裝作業(yè)條件

有關(guān)工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。管子組成件與管道支吊架已檢驗(yàn)合格。管子、管件、閥門等內(nèi)部清理干凈，無雜物。在管道安裝前必須完成脫脂等，有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。脫脂后的管道組件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。

②管道安裝要求

管道的預(yù)制安裝，應(yīng)按工藝設(shè)計(jì)文件中的管道管系圖施工。

管道坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，符合油水分離器的使用要求。

為達(dá)到要求的坡度，可在支座底板下加裝金屬墊板調(diào)整，但墊板不得加在管道和支座中間。不得緊貼墻壁、樓板、管架。法蘭連接應(yīng)同軸，并應(yīng)保證螺栓*穿人，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平角度。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)允許偏差為2mm。 但全長允許偏差為10mm。

管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

③閥門安裝

閥門安裝前，應(yīng)檢查器填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量，按介質(zhì)流向確定其安裝方向，在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

④支吊架安裝

管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。

導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀等現(xiàn)象。3.管道系統(tǒng)試壓或滲漏性試驗(yàn)

管道安裝完畢，無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的15棟且不低于0.4MPao

壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫相應(yīng)檢查記錄。

實(shí)驗(yàn)前試驗(yàn)段的管道焊縫位置不得涂漆、絕熱。膨脹節(jié)處已設(shè)置臨時(shí)約束裝置。終的核的壓力表不少于2塊。水必須潔凈。

試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗(yàn)合格后及時(shí)拆除盲板，排盡積液。

滲漏性試壓應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，介質(zhì)宜為空氣。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑(如肥皂水)檢驗(yàn)不泄漏為合格。

實(shí)驗(yàn)室集中供氣系統(tǒng)安裝流程